Erforschung von Korrosions- und Brandschutzproblemen bei Stahlkonstruktionen
Stahlkonstruktionen sind bei Menschen immer beliebter geworden, aber da das Korrosionsproblem von Stahlkonstruktionen ein Problem in der Industrie war, ist das Material selbst eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit ist nicht feuerbeständig, wenn die Projektanwendung nicht richtig damit umgehen kann Korrosions- und Brandschutzprobleme bei Stahlkonstruktionen wirken sich direkt auf die Sicherheit und Langlebigkeit des Projekts aus. B. die Stahloberflächenverkleidung nach der Stahlkonstruktion Korrosions- und Brandschutzaspekte.
A, die Stahlkonstruktion von Korrosionsschutzmaßnahmen
1. Korrosionsschutzbehandlung mit Feuerverzinkung
Die Zinkschicht in der Atmosphäre schützt den Stahl lange und wirkt ca. 10 Jahre. Obwohl das Feuerverzinkungsverfahren den Stahl schützt, weist es gewisse Nachteile auf, da das Volumen des Verzinkungsbehälters nicht sehr groß ist und das Volumen auf kleine Stahlkonstruktionen beschränkt ist und nur in einer festen Anlage verarbeitet werden kann. Die Testergebnisse zeigten, dass der Gewichtsverlust des unbehandelten Stahls nach einer gewissen Zeit viel größer war als der Gewichtsverlust des mit Feuerverzinkung behandelten Stahls, was zeigte, dass die Zinkschicht des Stahls sehr korrosionsschützend war. Nach der Studie wurde festgestellt, dass Kohlenstoff, Silizium oder Phosphor im Stahl eine katalytische Wirkung auf die Fe-Zn-Reaktion haben, Schwefel hat keinen Einfluss auf die Reaktion, während Mangan,
2. Thermische Spritzbehandlung
Das für das thermische Spritzen von Stahlwerkstoffen verwendete Ausgangsmaterial ist Zink, Aluminium oder eine Zink-Aluminium-Legierung. Diese Technologie verwendet eine Wärmequelle, um Zink, Aluminium oder Zink-Aluminium-Legierungen durch Erhitzen aufzulösen, dann die geschmolzenen Partikel zu zerstäuben und schließlich die zerstäubten Partikel auf die Stahloberfläche zu sprühen, um eine spezielle Oberflächenschutzschicht mit einer bestimmten Dicke zu bilden. Diese Schicht kann nicht nur einen physikalischen Isolationseffekt haben, sondern auch das Auftreten elektrochemischer Reaktionen verhindern und eine doppelte Schutzschicht für Stahlmaterialien darstellen. Das Stahlmaterial wird hauptsächlich durch thermisches Spritzen unter Verwendung des Lichtbogenspritzverfahrens und des Flammspritzverfahrens behandelt. Dieses Verfahren gleicht die Nachteile des Feuerverzinkungsverfahrens aus, das nicht von der Größe des Lagertanks oder der Größe des Stahlmaterials beeinflusst wird. und hat auch den Vorteil des einfachen Aufbaus. Durch thermisches Spritzen von Stahlmaterial mit Zink und Aluminium, um eine Zink-Aluminium-Legierungsbeschichtung auf der Oberfläche des Stahlmaterials zu erhalten, wurden Stahlmaterial mit Zink-Aluminium-Legierungsbeschichtung und Stahlmaterial mit nur Zinkbeschichtung oder nur Aluminiumbeschichtung in die gleiche Umgebung für Experimente gebracht , und nach dem Experiment wurden Stahlmaterial mit Legierungsbeschichtung und Stahlmaterial mit Einzelbeschichtung verglichen, und es wurde festgestellt, dass die Legierungsbeschichtung eine bessere Schutzwirkung auf Stahlmaterial hat und die Zink-Aluminium-Legierungsbeschichtung nicht nur mit thermisch gespritzter Zinkbeschichtung gut ist elektrochemischer Schutz und thermische Spritzaluminiumbeschichtung mit hochfester Korrosionsschutzwirkung.
3. Lackbehandlung
Eine Farbschicht auf der Oberfläche des Stahlmaterials ist auch ein gutes Mittel, um die Korrosion von Stahlmaterialien zu verhindern. Das Stahlmaterial kann nicht nur geschützt werden, sondern auch sein Aussehen verschönern. Die allgemeine traditionelle Methode besteht darin, das Stahlmaterial mit drei Farbschichten zu streichen, die erste Schicht ist die Grundierung, die zweite Schicht ist die Zwischenfarbe, die dritte Schicht ist die Oberflächenfarbe, die Rolle jeder Farbschicht ist unterschiedlich. Die erste Farbschicht wird hauptsächlich verwendet, um das Stahlmaterial vor Rost zu schützen, die Zwischenfarbe wird hauptsächlich verwendet, um die Dicke der Farbe zu erhöhen, um die Rostschutzfähigkeit weiter zu stärken, und die oberste Schicht der Oberflächenfarbe kann das korrosive Medium abhalten das Eindringen in die Stahloberfläche und kann auch das starre Material verschönern, wodurch die gesamte Gebäudestruktur schöner wird. Diese drei Lackschichten können grundsätzlich die Wirkung erzielen, die Korrosion von Stahlmaterialien zu verhindern. Vor dem Lackieren müssen wir das Material Stahl verstehen, dann die geeignete Grundierung, Zwischenfarbe und Deckschicht auswählen und das Stahlmaterial auf angemessene Weise lackieren.
(D) Thermisches Spritzen einer Aluminium(Zink)-Verbundbeschichtung auf Stahl
Dieses Verfahren ähnelt dem vorherigen, d. h. zuerst Sandstrahlen und Rostentfernung auf der Oberfläche des Stahlelements, um seinen metallischen Glanz und seine Borsten freizulegen, dann Schmelzen und Blasen mit Druckluft, um es an der Oberfläche des Stahlelements zu befestigen um eine wabenförmige Spritzschicht aus Aluminium (Zink) zu bilden. Schließlich werden die Kapillaren mit Farbe wie Epoxidharz oder Neoprenfarbe gefüllt, um eine Verbundbeschichtung zu bilden. Dieses Verfahren kann die Innenwandkonstruktion nicht ersetzen, daher werden notwendige Maßnahmen ergriffen, um eine Innenwandkorrosion zu vermeiden. Dieses Verfahren ist besser an die Größe der Komponenten anpassbar, die Größe ist nicht begrenzt und erzeugt keine thermische Verformung, aber seine Industrialisierung ist gering und wird von der Situation des Bedieners beeinflusst.
(E) die Wahl guter Korrosionsschutzmaterialien
Die Korrosionsschutzschicht von Stahlbauteilen sollte mit der spezifischen Situation kombiniert werden, um Beschichtung, Verbundschutzschicht, Metallschutzschicht zu lackieren. Die Bürsten-Korrosionsschutzbeschichtung ist die aktuellste Korrosionsschutzpraxis für Stahlkonstruktionen. Farbe wird auf die Stahloberfläche aufgetragen, um einen Schutzfilm zum Schutz der Stahlkonstruktion zu bilden. Die Grundierung und der Decklack bilden die Korrosionsschutzbeschichtung. Die Grundierung dient hauptsächlich dazu, den Lackfilm herzustellen, und Grund- und Decklack können eng miteinander kombiniert werden, daher muss sie eine gute Haftung aufweisen und auch korrosionsbeständig sein, um das Auftreten von Rost zu verhindern. Die Deckschicht dient hauptsächlich zum Schutz der unteren Schicht der Grundierung, daher sollte sie undurchlässig sein und physikalischer und chemischer Zersetzung durch Witterungseinflüsse widerstehen. Die aktuelle Entwicklungssituation,
(F) der Transportprozess der Stahlkonstruktion Korrosion
Stahlkonstruktionen im Prozess der Verarbeitung, des Transports und der Lagerung können Korrosion ausgesetzt sein, die Oberfläche ist sehr leicht zu oxidieren, rostender Modellsand, Schweißschlacke, Staub und Öl und andere Schadstoffe, die zu alter Anhaftung führen Die Arbeit des Aufbaus, vor dem Lackieren ist es notwendig, die Oberfläche des Werkstücks zu behandeln, um es sauber zu machen, da dies sonst die Haftkraft und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung und des Grundmetalls beeinträchtigt und andernfalls die Bindung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung gegenüber dem Grundmetall und kann zu Korrosion des Grundmetalls auf der Beschichtung führen, was zu einem Abplatzen der Beschichtung führt und die Fang- und Entladeleistung sowie die Lebensdauer des Werkstücks beeinträchtigt.Dies erfordert, dass das Werkstück vor der Oberflächenbehandlung lackiert wird, um die Qualität sicherzustellen, und kann die Lebensdauer des Produkts verlängern.
Zweitens die Feuerbeständigkeit der Stahlkonstruktionsverarbeitung
Obwohl Stahl nicht brennbar ist, aber seine Feuerbeständigkeit besonders schlecht ist, ändern sich die Festigkeit von Stahl und der Elastizitätsmodul und andere Indikatoren für mechanische Eigenschaften stark mit der Temperaturänderung. Allgemein gesagt, wenn die Umgebungstemperatur 260℃ übersteigt, haben die Endfestigkeit und Streckgrenze von Stahl einen deutlichen Abwärtstrend, und wenn die Temperatur 600℃ übersteigt, sinkt die Festigkeit von Stahl auf fast Null, während die Plastizität und Zähigkeit werden groß sein, und der Stahl wird seine Tragfähigkeit verlieren, was zum Einsturz des Gebäudes oder zu anderen Unfällen führen wird. Um die Verformung und sogar den Ausfall der Stahlkonstruktion aufgrund hoher Temperaturen zu vermeiden und die Stabilität und Sicherheit der Stahlkonstruktion zu gewährleisten, Wir müssen wirksame Brandschutzmaßnahmen ergreifen, um die Feuerwiderstandsgrenze von Stahlwerkstoffen zu verbessern. Durch die Untersuchung der gemischten Organisation, insbesondere der Organisation von diffus verteilten feinen Partikeln, kann die Auflösung von Legierungselementen wie Molybdän in der massiven Stahlstruktur die Feuerbeständigkeit von Stahlmaterialien verbessern, außerdem wurde auch festgestellt, dass die Ausfällung von Molybdän und Kohlenstoff in Stahlmaterialien bei hohen Temperaturen kann die Festigkeit von Stahlmaterialien erhöhen, daher ist die geeignete Zugabe einiger Legierungselemente wie Molybdän und Kupfer bei der Herstellung von Stahlmaterialien ein Mittel zur Behandlung, um die Feuerbeständigkeit von Stahlmaterialien zu verbessern . Durch die Untersuchung der Menge an Molybdän und Niob in Stahlwerkstoffen auf den Einfluss der Feuerfestigkeit von Stahlkonstruktionen, Insbesondere bei hohen Temperaturen wurde festgestellt, dass die Streckgrenze bei Raumtemperatur, die Zugfestigkeit und die Streckgrenze bei 600 ° C von Stahlkonstruktionen mit zunehmendem Molybdängehalt erhöht werden, die Zähigkeit jedoch abgenommen hat. bei Stahlwerkstoffen erhöht sich bei Erhöhung des Platingehalts auch die Bainitzahl; bei hohen Temperaturen, Stahlmaterialien in stabiler Ordnung Das Karbid von Niob kann auch die Hochtemperaturfestigkeit von Stahl effektiv verbessern, das Hinzufügen eines einzigen Molybdäns oder Niobs in Stahlmaterialien, um die Wirkung der Hochtemperaturbeständigkeit von Stahlmaterialien zu verbessern, ist also nicht sehr gut es sollte Molybdän, Niob in das Stahlmaterial gemischt werden, diese Methode zur Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit von Stahlmaterialien und Feuerbeständigkeit haben sehr gute Ergebnisse.
Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionen zusätzlich zu den oben genannten Methoden, aber achten Sie auch auf die Gestaltung der Komponentenskala der Abteilung, die mit dem Korrosionsschutzprozess koordiniert werden soll, um das Schweißen der Laminierungsoberfläche usw. zu vermeiden. Zusammenfassend, Da uns klar ist, dass die Stahlkonstruktion den Nachteil hat, leicht zu korrodieren, schlechte Feuerbeständigkeit, müssen wir auf die durch diesen Mangel verursachten Schäden achten, also müssen wir bestimmte Maßnahmen ergreifen, um das Problem zu verhindern, bevor es passiert!