Zehn Schlüsselpunkte für die Qualitätskontrolle von Stahlkonstruktionsprojekten
Zehn Kernpunkte der Qualitätskontrolle im Hochbau
Stahlkonstruktionen sind eine der häufigsten Formen von Konstruktionen in modernen Bauprojekten. Die Anwendung der Stahlbautechnik wird in China immer weiter verbreitet, und die vielen Überlegenheiten der Stahlkonstruktion werden ebenfalls geschätzt, und die Anwendung der Stahlbautechnik hat infolgedessen zugenommen. In diesem Papier analysieren wir die bautechnischen Anforderungen des Stahlbaus, um die technische Anwendung und das Management des Stahlbaus zu stärken und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Stahlbaus zu gewährleisten.
Die Zeichnungen sind die Grundlage für die Konstruktion des Stahlbaus, und die für das Projekt verantwortliche technische Person sollte das relevante technische Personal organisieren, um die Zeichnungen zu überprüfen und zu verdauen, deren Zweck es ist, die Konstruktionseinheit und jede beteiligte Einheit vertraut zu machen mit den Konstruktionszeichnungen die technischen Merkmale und die Konstruktionsabsicht verstehen, die technischen Probleme herausfinden, die gelöst werden müssen, und Lösungen entwickeln; Zweitens, um die Probleme in den Zeichnungen zu lösen, die Fehler in den Zeichnungen zu reduzieren und die Qualität der Zeichnungen zu verbessern. Die versteckten Probleme werden im Keim erstickt. Gleichzeitig sollten wir gute Arbeit bei der technischen Lieferung von Stahlkonstruktionen, der Kombination von Konstruktion und Design, der Kombination von Stahlkonstruktionsheben und Tiefbau leisten, Vorfertigung von Stahlkonstruktionen und Betonkonstruktionen. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung in die Hauptpunkte der Qualitätskontrolle im Stahlbau.
I. Qualitätskontrolle der Rohstoffe
1、Mit den Zeichnungen vertraut, Zusammenfassung der Probleme in den Zeichnungen, Teilnahme an der Zeichnungsüberprüfung und Designbesprechung; Detaillierte Aufzeichnungen der Zeichnungen der Hauptkomponenten der Materialien, die in den Arten, Spezifikationen, Leistungen usw. verwendet werden, sollten den aktuellen nationalen Normen und Designanforderungen entsprechen und die Bereitstellung von Produktqualitätssicherung, chinesischen Marken und Testberichten erfordern. Dieser Punkt ist eine zwingende Vorschrift und muss streng kontrolliert werden.
2, der Balken und der Balken, der Balken und die Säule, die zwischen den hochfesten Bolzen und dem Verbindungsschraubstock verwendet werden, gewöhnliche Bolzen, Nieten, selbstschneidende Nägel, Ankerbolzen, Ankerbolzen und Muttern usw. Seine Art, Spezifikationen, Leistung sollte sein im Einklang mit den aktuellen nationalen Normen und Design-Anforderungen und erfordern die Bereitstellung von Produktqualitätszertifizierungsdokumenten und Prüfberichten, die Notwendigkeit einer erneuten Prüfung, sollte erneut geprüft werden.
Zweitens die Qualitätskontrolle der Verarbeitung von Stahlkonstruktionsteilen und -komponenten
Gemäß den Anforderungen von Partei A sollte die Überwachungseinheit im Werk der Stahlbaueinheit stationiert sein, um die wichtigsten Kontrollpunkte wie folgt zu verfolgen und zu überwachen.
1, die Vielfalt, Spezifikationen, Leistung von Stahl sollte im Einklang mit den aktuellen nationalen Produktnormen und Designanforderungen stehen und wurde erneut geprüft.
2, Stahlschneidflächenbearbeitung sollte frei von Rissen, Schlacke, Delamination und fehlenden Kanten der Größe 1 mm sein, gemäß den Spezifikationsanforderungen mit einer Lupeninspektion sowie einer Magnetpulver- und Ultraschallkontrollverletzungsinspektion und 10% der Anzahl von Schnittfläche Stichprobenkontrollen, und nicht weniger als drei.
3, Stahlverarbeitung wird Verformung erzeugen, um die Anforderungen zu erfüllen, muss korrigiert werden, je nach den verschiedenen verwendeten Materialien, wenn heiße Korrektur genommen wird, darf die Heiztemperatur 900 ℃ nicht überschreiten, und sollte dann natürliche Kühlung sein; bei der Kaltkorrektur entsprechend 10% der Anzahl der korrigierten Stücke, Stichproben und nicht weniger als drei.
Drittens die Qualitätskontrollpunkte beim Schweißen von Stahlbauteilen
1, Schweißmaterialspezifikationen, Modelle, Leistung usw. sollten den aktuellen nationalen Produktnormen und Designanforderungen entsprechen, Qualitätszertifizierungsdokumente und Inspektionsberichte wurden geprüft und qualifiziert. Dies ist eine zwingende Vorschrift, die streng geprüft werden muss.
2, Schweißmaterialien müssen mit dem Grundmaterial abgestimmt werden, sollten den Bestimmungen von JGJ81 entsprechen"Technische Spezifikation für das Schweißen von Stahlkonstruktionen im Bauwesen", und gemäß seinen Anweisungen für die Lagerung oder Backlagerung, ein Backaufzeichnungsbuch bereitzustellen.
3. Die am Schweißen beteiligten Schweißer müssen im Rahmen ihrer zum Schweißen zugelassenen Unterlagen zugelassen sein, um zu überprüfen, ob die von ihnen ausgestellten Bescheinigungen den Anforderungen entsprechen; die zwingenden Bestimmungen, sind streng zu prüfen.
4、Der Schweißprozess muss vor dem Schweißen gemäß dem Bericht bewertet werden, um den Schweißprozess zu bestimmen.
5, auf der Schweißnaht von Stahlelementen, die Designanforderungen der vollständigen Schweißnaht durch die Schweißnaht, die Notwendigkeit einer internen Fehlerprüfung, die Verwendung von Ultraschall- und Strahlungsfehlererkennung, die Umsetzung von Standards und das Stichprobenverhältnis gemäß GB11345 und GB3323 sind die zwingenden Bestimmungen umzusetzen.
6, Schweißoberflächendefekte: gewöhnliche Schweißoberfläche darf keine Risse, Schweißtumoren und andere Defekte aufweisen; eins, zwei Schweißflächen dürfen keine Porosität, Schlacke, einzelne Grubenrisse, Lichtbogenabrieb und andere Defekte aufweisen; Eine Schweißnaht darf keine gebissene Kante, nicht voll geschweißt, Wurzelschrumpfung und andere Defekte haben. Prüfen Sie mit Lupe, Schweißnahtlehre und Stahllineal und prüfen Sie stichprobenartig 10 % der Anzahl der Komponenten und nicht weniger als 3 Stück.
Viertens die Qualitätskontrolle der Vormontage von Stahlkomponenten
Hochfeste Schrauben und gewöhnliche Schraubenverbindungen sollten mit einem Pilotlochtester geprüft werden, wenn ein Pilotlochtester verwendet wird, der kleiner als der Durchmesser des Lochs 1,0 mm ist, sollte die Erfolgsquote nicht weniger als 85% betragen, wenn ein Pilotlochtester verwendet wird größer als der Durchmesser des Bolzens 0,3 mm ist die Erfolgsquote 100 %. Es ist strengstens verboten, Brennschneiden und Schweißen, Stanzen und andere Methoden auf der Baustelle anzuwenden.
V. Qualitätskontrolle der Montage von Stahlkomponenten
1 、 Der Träger des Kranbalkens und des Kranbalkens, überprüfen Sie das Element aufrecht, nachdem Sie ihn an beiden Enden abgestützt haben, überprüfen Sie ihn mit Wasserwaage und Stahllineal, sollte nicht abgelenkt werden, die Bestimmung ist obligatorisch, muss streng überprüft werden.
2, Genauigkeit des Schaftfräsens, Längenabweichung des Schaftfräsens des flachen Elements von ± 2,0 mm, Ebenheit der Fräsebene von 0,3 mm; mit Stahllineal, Stecklineal, Winkellineal entsprechend der Anzahl der Fräsebenen 10% Stichproben und nicht weniger als 3.
3、Die Umrissabmessungen von Stahlelementen sollten vollständig mit einem Stahllineal überprüft werden.
Sechstens die Qualitätskontrolle des Installationsprozesses der einschichtigen Stahlkonstruktion
Wenn die Korrosionsschutzbeschichtung abgeschlossen ist, werden die Stahlelemente und nacheinander eingeführt, das Aussehen und die Geometrieabmessungen jeder Charge eingehender Elemente überprüft und Abnahmeprotokolle erstellt, und die nächsten werden in der folgenden Reihenfolge installiert .
1、Installation von Fundamentankerbolzen, bevor die Stahlelemente geliefert werden, wurde die Baueinheit gemäß den Zeichnungsanforderungen fertiggestellt, bevor die Spezifikationen von Ankerbolzen, Achse, Höhe, Abstand akzeptiert und die Ankerbolzen erneut getestet wurden und qualifiziert, die Betonfestigkeit sollte die Hebeanforderungen erfüllen, die Längs- und Quermittellinien der Stahlsäule auf der Oberfläche der tragenden Plattform sind alle gespielt und wurden überprüft und qualifiziert.
2, Stahlsäulenmittellinie und Höhenbezugspunkte sollten vollständig markiert werden (dies ist eine obligatorische Bestimmung), und dann sollte die Stahlsäulenanhebung, wenn die Anlage lang ist, von einem Ende zum Ende der Arbeitsfugen installiert werden, wenn Es muss eine Stütze zwischen den Säulen installiert werden, zusammen mit den Dachankern und anderen Unterkomponenten zusammen mit dem Ende der Installation.
3, Stahlsäuleninstallation nach der Korrektur: Fordern Sie die Konstruktionseinheit für jede Stahlsäule gemäß den Konstruktions- und Spezifikationsanforderungen einzeln für die Höhen- und Vertikalitätsprüfung an. Die Methode ist: ein Füllstandsmesser, der mit dem Referenzpunkt ausgerichtet ist, um die Höhe zu messen; mit zwei Breiten- und Längenmessern in zwei verschiedenen Richtungen, um die Vertikalität zu messen, bis sie eingestellt sind. Überprüfen Sie dann stichprobenartig 10 % der Anzahl der Komponenten und nicht weniger als 3, nachdem Sie die Ankerbolzen des Säulenfußes endgültig festgeschraubt haben.
4. Die Reihenfolge der Installation des Dachstahlträgers und der sekundären Elemente ist die gleiche wie die der Stahlsäule: Sie sollten ein Feld nach dem anderen installiert werden, und nachdem das erste Feld und das zweite Feld eine stabile strukturelle Einheit bilden, dann vier Stahl Drahtseile werden zur symmetrischen Befestigung verwendet, und schließlich kann der Kran entfernt und das dritte und vierte Feld sofort installiert werden, bis alles fertig ist. Acht, die Bauqualitätskontrolle von Verbindungselementen
Die Montage von Befestigungselementen ist unterteilt in: gewöhnliche Befestigungselementverbindung und hochfeste Bolzenverbindung. Bei der Installation der Stahlkonstruktion sollte die Installation dieses Prozesses gleichzeitig durchgeführt werden. Die Kontrollpunkte sind wie folgt.
1, gewöhnliche Verbindungselemente: sollte die Designanforderungen erfüllen, hat seine Garantieinformationen überprüft, wenn die Designanforderungen in Übereinstimmung mit der aktuellen nationalen Norm GB3098 getestet werden sollten, im Allgemeinen, solange die Länge der Schraube nach dem Anziehen zwei aufdeckt Seidenschnalle drauf.
2, hochfeste Schrauben: vor der Installation gemäß den Anforderungen der Zeichnungen für jede Spezifikation Bolzenprobenahme erneuter Test, jede Spezifikation bis 8, für Zug- und Torsionsprüfung. Der verwendete Drehmomentschlüssel muss zur Prüfung und Kalibrierung an die Prüfstelle geschickt werden und darf erst nach Bestehen verwendet werden.